螺柱焊機的直流焊接電源應具有以下特點：

a、 焊接電源應具有下降的靜外特性。隻有這樣才能維持電弧的穩定性，保證焊接質量。
b、 焊接電源應有引弧電流（40～50A）和較高的空載電壓（70～100V），以確保引弧成功率。
c、 要有較高的負載電壓。按弧焊電源下降特性的定義，當焊接電流≥600A時，其負載電壓應保持44V不變。在施工現場使用的焊機，其焊接電纜較長，有的長達50m，電壓降很大。如果不增加負載電壓加以補償，就會降低其焊接能力，若不按照ISO14555規定配製焊接電纜的截麵積，情況就會更加嚴重或無法焊接。這也是不同廠家製造的同一電流等級的焊機，其焊接螺柱的最大直徑有較大差異的原因之一。
d、 焊接電流要有陡升的前沿。螺柱焊接的最大特點是瞬間大電流，因此要求焊接電源在接通後的32ms之內，焊接電流應達到其峰值。
e、 電源要有較小的內阻抗。焊接電源主電路的電氣絕緣，采用H級耐熱等級與B級相比，具有體積小重量輕的優點，倍受人們的推崇。但深入分析後發現，也並非完美無缺。GB11021規定：H、B級耐熱等級的最高溫度分別為180℃和130℃，H級比B級允許的溫度約高40％。也就是說，在主電路設計時，其線圈的電流密度可以大幅度提高，以減小導線的截麵積。隨之而來的是導線的電阻，也即電路的阻抗增加。這對於大電流焊接的螺柱焊機而言，則是致命的缺點。假如焊接電源主電路的絕緣由B級改為H級，次級回路所有導線截麵積的減小而導致總電阻的增加那怕隻有0.006Ω，按2500A焊接電流計算，其增加的功耗為37.5kw，再加上主變壓器初級增加的功耗，則是相當可觀的。焊接電源主電路的功耗增加，勢必減小輸出的焊接功率，使焊接能力下降，這便是體積、重量的減小付出的代價。也就是說，焊接同一直徑的螺柱，H級比B級絕緣的焊機需要更高的功率才能達到同一效果，效率明顯下降。成都斯達特焊接研究所研製的RST-3150-3電弧螺柱焊機，B級絕緣，能焊接d=30mm的青青草网址，這是同等級的H級絕緣的電弧螺柱焊機難以達到的。
f、 供電的電源櫃（箱）應有足夠的容量，電弧螺柱焊機的負載持續率很低，一般都小於15％，消耗的平均功率較低，但瞬間功率卻很大，大直徑螺柱焊接時，瞬間功率甚至超過300kw，這就要求供電的電源櫃（箱）應有足夠的容量。
電弧螺柱焊的焊接工藝參數
   電弧螺柱焊的焊接工藝參數有焊接電流、焊接電壓、焊接時間、提升高度、伸出長度、插入速度等。
a、 焊接電流主要根據螺柱的直徑進行調節，大約為300～3000A。對於非合金鋼，在已知螺柱直徑d時，可以用下式估算焊接電流2）：
I（A）=80×d（mm）         d≤16mm         
I（A）=90×d（mm）         d＞16mm         
對於合金鋼，其焊接電流大約比上式計算值少10％。
b、 電弧電壓與焊接電流的關係是由焊接電源的靜外特性決定的。電弧電壓主要取決於提升高度和焊接電流，其值一般為20～40V。焊接時，工件表麵上的油或油脂會增加弧壓，而惰性氣體則會降低電弧電壓。
c、 對於平焊（工件焊接平麵平行於地平麵），其焊接時間可用下式進行估算：
            tw（s）=0.02×d（mm）         d≤12mm       
            tw（s）=0.04×d（mm）         d ＞12mm      
螺柱焊機是一款打破傳統工藝，專為高端鈑金製造而生的革命性智造設備。它是寄托在Windows平台上研發，利用CAD編程控製伺服電機數控定位的螺柱焊接設備，利用此款設備，青青草视频下载可以將多種規格的焊柱迅速、牢固地焊接在金屬發麵。
傳統鉚接和種焊工藝
1.      鉚接工藝
必須先鑽孔，然後人工鉚接。缺點：背麵有壓印，鏽鋼製品強度不夠，鉚接數量多容易出錯
2.      種焊工藝
必須先在種焊的位置預位種焊記號，然後通過人工找點進行種焊。缺點：位置精度不準，容易焊歪、效率慢
對於橫焊（工件焊接平麵垂直於地平麵），其焊接時間應該減小。
d、 焊柱的提升高度正比於螺柱的直徑，大約為1.5～7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過渡造成短路而影響電弧的穩定性及焊縫質量。維持電弧的穩定，為焊接提供足夠的能量至關重要。因為弧柱的溫度遠比陽極或陰極的溫度要高。 穿透焊接時，要加大提升高度，利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板，以獲得滿意的接頭。當然增加提升高度也有害處，一方麵會增加電弧的長度，使之更易受磁場的影響，發生磁偏吹；另一方麵也會增加焊縫的氣孔。
e、螺柱的伸出長度正比於螺柱的直徑，一般為1～8mm。當使用瓷環對熔池進行保護時，也與要求的焊縫四周焊腳的形狀有關。當要求周邊的焊腳高而寬時，螺柱的伸出長度應該增加，反之則可以減小。螺柱的伸出長度略大於螺柱的熔化長度。此值若設計的過長，在螺柱提升後螺柱端麵與工件之間的距離過短，使之無法形成穩定的電弧，造成大量的金屬飛濺並出現夾渣缺陷；反之若螺柱伸出長度過短，金屬熔化量不足，其焊縫成型肯定不良。
f、 螺柱插入熔池是采用擠壓的方式，在焊縫成型前的瞬間將熔化的有害物質擠出焊縫，以便形成良好的焊接接頭。但插入速度又不可太快，以防止形成大量的噴濺。螺柱的插入速度，當螺柱的直徑d≤14mm時，大約為200mm/s；當d ＞14mm時，為100mm/s。焊槍一般都帶有可調節的阻尼裝置，以滿足上述要求。螺柱焊接時，金屬的熔化量正比於伸出長度和螺柱的直徑，因此大直徑螺柱焊接時，因金屬熔化量多，應該調低螺柱的插入速度，以減小這種噴濺。
全自動螺柱焊機與傳統鉚接和種焊對比優點如下
無需鑽孔鉚接，同一工件可一次性焊接1-4種不同規格的螺柱，背麵無壓印，強度高，解決了傳統壓鉚背麵有壓印與及強度不夠的問題。定位精準、提高生產效益，解決了手工青青草网址定位不準與及效率慢的問題。使用全自動螺柱焊機，讓您的產品質量與及加工效益提升一個質的飛躍。
廣泛應用於LED燈箱、音響設備、動力電池箱、廣告機、網絡通信櫃、電箱電櫃、空調製冷、醫療器械、刷卡機、智能櫃員機、不鏽鋼製品……